高低温试验箱箱体内结霜严重，会影响测试结果吗？

答案是肯定的，而且影响可能远超您的预期。高低温试验箱是产品可靠性测试的核心设备，其内部环境的精确性、稳定性和均匀性直接决定了测试数据的有效性与权威性。当箱体内出现严重结霜现象时，它绝非简单的“外观问题”，而是设备性能出现异常的明确警示，会从多个关键层面干扰甚至破坏测试过程。

 

一、结霜如何直接影响测试的准确性与可靠性？

 

温度精度与均匀性失准：

严重的结霜通常意味着蒸发器换热效率下降或箱体密封性能受损。霜层如同一个“隔热层”，阻碍蒸发器与箱内空气的正常热交换。这将直接导致：

 

降温速率变慢： 设备需要更长时间才能达到设定的低温点，无法满足快速温变测试的要求。

温度波动加大： 设备难以稳定维持目标温度，温度曲线出现超差，测试的重复性无法保证。

温度均匀性恶化： 箱内各点温差增大，位于不同位置的样品经受的环境应力不同，测试结果失去可比性。

湿度控制完全失控：

在进行高温高湿或湿热交变测试时，箱内结霜是致命的。结霜的本质是水蒸气遇冷凝结并冻结，这会大量消耗箱内的水分。

 

实际湿度远低于设定值： 无论控制系统如何指令加湿，水分都会优先在低温部件上凝结成霜，导致样品周围的相对湿度始终无法达标。

测试条件无效： 诸如双85测试（85℃/85%RH）等关键实验将无法在规定的湿度条件下进行，整个测试的有效性存疑。


 

传感器读数失真：

如果霜凝结在温度或湿度传感器上，传感器感知到的将是霜层的温度或局部饱和湿度，而非样品所处真实环境的参数。控制系统基于这个错误的反馈进行调节，会使箱内实际环境与设定值产生巨大偏差。

 

潜在的产品安全风险：

厚重的霜块可能从蒸发器上脱落，直接砸伤精密的测试样品。此外，持续的异常结霜可能预示着制冷系统存在更深层次故障，如冷媒泄漏、压缩机异常等，存在设备完全宕机的风险，可能导致长时间的中断和珍贵的测试样品损毁。

 

二、为何选择我们，杜绝结霜隐患，保障测试权威？

 

结霜问题的根源往往在于设备的设计、制造工艺和核心部件的品质。我们的高低温试验箱，从研发之初就将“无隐患稳定运行”作为核心标准。

 

卓越的密封与保温技术： 采用高性能密封条和超细玻璃纤维保温材料，确保箱体绝热性极佳，最大限度减少外部湿热空气的侵入，这是防止箱体内部（非蒸发器部位）结霜的第一道防线。

精准高效的制冷系统设计： 我们优化蒸发器管路设计与表面处理工艺，确保其在低温工况下高效换热，同时通过精确的除霜逻辑控制，仅在必要时快速、彻底地完成除霜，对箱内温湿度影响降至最低。

可靠的传感器与风道布局： 传感器布置科学合理，避开气流死角与低温直吹区域，结合优化的风道设计，确保环境参数的采集真实代表工作空间的状况。

主动预警与智能管理： 设备配备智能监控系统，可实时监测系统运行状态，对可能引|发异常结霜的参数变化（如压差、电流异常）进行早期预警，防患于未然。

 

选择一台高性能的试验箱，就是为您的产品质量背书。 我们致力于提供的不只是一台设备，更是一个稳定、可信赖的测试环境，确保您的每一项数据都经得起推敲，每一次验证都精准无误。